一、設備工作原理

      將配制好的處方藥材投入提取罐內，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時(shí)間后，開(kāi)啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用）經(jīng)過(guò)設定時(shí)間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續從提取罐底部經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)粗過(guò)濾后至過(guò)濾器，進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到西安提取罐廠(chǎng)家內。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過(guò)熱交換成為冷凝液回到西安提取罐廠(chǎng)家內，二次蒸汽在過(guò)程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設備在節能和保持溶劑平衡方面性能十分優(yōu)越。新溶劑從上到下通過(guò)藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內。重復上述過(guò)程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無(wú)色，此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器。西安提取罐廠(chǎng)家濃縮器繼續進(jìn)行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。

      二、產(chǎn)品用途與概述
      提取罐是醫藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備?？商峁┪锪纤崛?、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
      三、設備的結構特點(diǎn)：
      1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時(shí)，設備利用率高。
      2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
      3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來(lái)（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
      4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
      5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡(jiǎn)便。一套設備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。
      6、全套設備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，完全符合GMP要求。